పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, అధునాతన యంత్రాల అవసరం కీలకంగా మారింది.మెటల్ తయారీ పరిశ్రమను మార్చే ఒక ఆవిష్కరణ కలయికహైడ్రాలిక్ మెటల్ బెండింగ్ యంత్రాలుమరియు CNC బెండింగ్ యంత్రాలు.ఈ రెండు శక్తివంతమైన సాధనాలు షీట్ మెటల్ వంగి, అపూర్వమైన ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు వశ్యతను అందించడంలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేస్తాయి.ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్లో, ఈ డైనమిక్ ద్వయం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు ఫీచర్లను మేము అన్వేషిస్తాము, ఇవి ప్రతి తయారీ పరిశ్రమకు ఎలా కీలకమైన ఆస్తిగా ఉంటాయో వివరిస్తాము.
హైడ్రాలిక్ మెటల్ బెండింగ్ మెషిన్ అనేది షీట్ మెటల్తో సహా వివిధ రకాల పదార్థాలను వంగడానికి మరియు రూపొందించడానికి రూపొందించిన బహుముఖ పరికరం.హైడ్రాలిక్ శక్తితో, ఇది ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన వంపులను సాధించడానికి వర్క్పీస్పై విపరీతమైన శక్తిని చూపుతుంది.పారిశ్రామిక లేదా వాణిజ్య ఉపయోగం కోసం అయినా, ఈ యంత్రాలు షీట్ బెండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత మరియు వేగాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
CNC ప్రెస్బ్రేక్లు, మరోవైపు, ఖచ్చితత్వాన్ని సరికొత్త స్థాయికి తీసుకెళ్లండి.ఈ యంత్రాలు ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన బెండింగ్ ఆపరేషన్లను అందించడానికి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.యంత్రంలో నిర్దిష్ట కోణాలు, పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం ద్వారా, అదే స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క పెద్ద మొత్తంలో వర్క్పీస్లను ఇది త్వరగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం మానవ లోపాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ అంతస్తులో మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
హైడ్రాలిక్ మెటల్ బెండింగ్ మెషిన్ మరియు CNC బెండింగ్ మెషిన్ కలయిక:
ఈ రెండు శక్తివంతమైన సాధనాలను కలిపినప్పుడు, తయారీదారులు ఉత్పాదకత, నాణ్యత మరియు వ్యయ-ప్రభావంలో గణనీయమైన మెరుగుదలలను చూస్తారు.CNC ప్రెస్బ్రేక్లతో హైడ్రాలిక్ మెటల్ బెండింగ్ మెషీన్ల ఏకీకరణ సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేసేటప్పుడు మెటల్ తయారీదారులు అత్యంత ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్టమైన వంపులను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ మెటల్ బెండింగ్ మెషీన్లలోకి CNC సామర్థ్యాల ఏకీకరణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్ను పెంచుతుంది.CNC సిస్టమ్లో అవసరమైన కొలతలు మరియు కోణాలను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడం ద్వారా బెండింగ్ కార్యకలాపాలు ఆటోమేట్ చేయబడతాయి.ఇది అవసరమైన శ్రమను తగ్గించడమే కాకుండా మొత్తం ఉత్పత్తి సమయాన్ని గణనీయంగా వేగవంతం చేస్తుంది.కోణాలను మాన్యువల్గా కొలవడం, లెక్కించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అనే సమయం తీసుకునే పని ఇప్పుడు గతానికి సంబంధించినది.
ఈ జంట యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం వారి బహుముఖ ప్రజ్ఞ.హైడ్రాలిక్ మెటల్ ప్రెస్ బ్రేక్లు మరియు CNC ప్రెస్ బ్రేక్ల కలయిక తయారీదారులు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు కార్బన్ స్టీల్తో సహా వివిధ రకాల పదార్థాలను సులభంగా మరియు ఖచ్చితత్వంతో వంచడానికి అనుమతిస్తుంది.ఈ బహుముఖ ప్రజ్ఞ మెటల్ తయారీదారులు ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ నుండి నిర్మాణం మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వరకు అనేక రకాల పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.
అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం:
అదనంగా, CNC సాంకేతికత యొక్క ఏకీకరణ ప్రతి వంపులో ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.మానవ లోపాలు మరియు అసమానతలను తొలగించడం ద్వారా, తయారీదారులు వినియోగదారులకు నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను అందించగలరు.CNC వ్యవస్థ ప్రతి వంపు అత్యంత ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా బ్యాచ్ అంతటా స్థిరత్వం ఉంటుంది.
సారాంశంలో, హైడ్రాలిక్ మెటల్ బెండింగ్ మెషీన్లు మరియు CNC బెండింగ్ మెషీన్ల యొక్క సినర్జిస్టిక్ కలయిక మెటల్ తయారీ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేసింది.ఈ కలయిక ద్వారా అందించబడిన పెరిగిన ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ షీట్ బెండింగ్ కార్యకలాపాల కోసం బార్ను పెంచుతుంది.ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న తయారీ కంపెనీలు ఇప్పుడు ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి, ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని పెంచుతాయి.సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, ఈ అద్భుతమైన మెషీన్లలో మరింత భవిష్యత్ పురోగతులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ఉత్తేజకరమైనది, మెటల్ ఫాబ్రికేషన్లో ఉజ్వల భవిష్యత్తుకు మార్గం సుగమం చేస్తుంది.
డౌన్-యాక్టింగ్ ఆరోహణను ఉపయోగించడం వలన పెద్ద వర్క్పీస్ల యొక్క సాధారణ మ్యాచింగ్ను ప్రారంభిస్తుంది. Dr/ve పరికరం పరికరాలు యొక్క ప్రధాన భాగం యొక్క దిగువ భాగంలో దాచబడింది, ఇది ఫ్రేమ్ల మధ్య ఖాళీని ఆదా చేస్తుంది మరియు పెద్ద వర్క్పీస్లను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
• వర్క్పీస్ మధ్యలో తగినంత శక్తిని నిరోధించడానికి కేంద్ర ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం
హై-ప్రెసిషన్ ప్రోడక్ట్ల ప్రక్రియ/ngని కలవడానికి.
• ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వర్క్టేబుల్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదలదు.The Roller Guide
మెకానిజం దిగువ ముందు, వెనుక, ఎడమ మరియు కుడి దిశలలో అమర్చబడింది
వర్క్టేబుల్, ఇది వర్క్టేబుల్ను సజావుగా తరలించగలదు మరియు సులభంగా సర్దుబాటు చేయగలదు
రోలర్లు మరియు గైడ్ బ్లాక్ల మధ్య గ్యాప్, తద్వారా వర్క్టేబుల్ యొక్క గైడ్ వేర్ను తగ్గించవచ్చు.
• అద్భుతమైన ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ దీర్ఘకాల వినియోగం తర్వాత కూడా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ఉంచుతుంది.ఎగువ వర్క్టేబుల్ వాలుగా ఉండే బ్లాక్ ఫిక్సింగ్ పద్ధతిని స్వీకరిస్తుంది
వెల్డింగ్ ఫ్రేమ్లో వక్రీకరణ మరియు డి/స్టెర్బెన్స్ను నివారించండి మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫ్రేమ్ యొక్క మైక్రో-ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ చేయవచ్చు
వర్క్బెంచ్ ముందు చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.
• దిగువ పట్టిక యొక్క దిగువ పరిమితి స్థానం/షన్ ఎన్కోడర్ పోస్/షన్ను చదవడం ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది.
ఈ Des/gnలో, వివిధ దిగువ పరిమితి పోస్/షన్లను వేర్వేరు బెండ్ ప్రకారం సెట్ చేయవచ్చు-
ఇంగ్ లెంగ్త్స్, తద్వారా బెండింగ్ ఎఫిషియన్సీని మెరుగుపరుస్తుంది.
• స్టెప్-బై-స్టెప్ ఆర్క్ బెండింగ్ ఫంక్షన్తో రూపొందించబడింది మరియు బ్యాక్ గేజ్ సమాన దూరాలకు ముందుకు కదులుతుంది.ఇది కదిలిన ప్రతిసారీ, ఒక బెండ్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు కావలసిన రేడియన్ మరియు చేర్చబడిన కోణం చాలా సార్లు వంగిన తర్వాత ఏర్పడతాయి.
• బ్యాక్-పుల్ అవాయిడెన్స్ ఫంక్షన్, బ్యాక్-పుల్ పోస్/షన్ మరియు బ్యాక్-పుల్ డిలే సెట్ చేయడం ద్వారా, వర్క్పీస్ బ్యాక్ స్టాప్తో విభేదించకుండా నిరోధించవచ్చు
వర్క్పీస్ను మ్యాచింగ్ చేసే ప్రక్రియ.
• బెండింగ్ ముక్కల మొత్తం సంఖ్యను లెక్కించే పని.
Mquick Splint ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు పేటెంట్ కోసం దరఖాస్తు చేయబడింది.
• దిగువ బెండింగ్ మెషిన్ ఆరోహణ మరియు వంగుతున్నప్పుడు, మోటారు గేర్ పంప్ను అవుట్పుట్ ఫోర్స్కు నడిపిస్తుంది మరియు అవరోహణ మరియు తిరిగి వచ్చినప్పుడు, అది వర్క్టేబుల్ /తానే బరువు ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు మోటార్ ఐడ్లింగ్ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
• Wy-100 ఒక Ma/n ఆయిల్ సిలిండర్ మరియు రెండు ఆక్సిలరీ ఆయిల్ సిలిండర్ల ఆయిల్ సర్క్యూట్ డిజైన్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇవి దిగువ వర్క్టేబుల్ యొక్క సింక్రోనస్ చర్యను రియల్/జీ చేయగలవు, అవుట్పుట్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు వర్క్టేబుల్ సులభంగా వైకల్యం చెందదు.
మోడల్ మరియు సంబంధించిన ఆకృతీకరణ | ||
మోడ్ | WY-100 | WY-35 |
CNC వ్యవస్థ | హోలీసీ5 | హోలిసిస్ |
సర్వో వ్యవస్థ | పానాసోనిక్/ఫుజ్ | పానాసోనిక్/ఫుజ్ |
సర్వో మోటో | పాంగ్సోనిక్/ఫుజ్ | పానాసోనిక్/ఫుజ్ |
ఫోర్స్(KN) | 1000 | 350 |
బెండింగ్ పొడవు(మిమీ) | 3000 | 1400 |
అప్-డౌన్ స్ట్రోక్(మిమీ) | 100 | 100 |
గొంతు లోతు(మిమీ) | 405 | 300 |
No.సిలిండర్ | 3(1 mgin.2సహాయక) | 1 |
కదలిక వేగం (మిమీ/సెకను) | 58 | 46 |
బెండింగ్ వేగం (మిమీ/సెకను) | 10.8 | 8 |
సమీపించే వేగం (మిమీ/సెకను) | 52 | 40 |
బఫిల్ (మిమీ) ఎగువ మరియు దిగువ కొలతలు | 55-140 | 55-140 |
అనుమతించదగిన బఫిల్ (N) | 100 | 100 |
బ్యాక్గేజ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం(మిమీ) | ± 0.1 | ± 0.1 |
X యాక్సిస్ స్ట్రోక్(మిమీ) | 430 | 430 |
X-యాక్సిస్ గరిష్టం.ఫీడింగ్ వేగం(మిమీ/నిమి) | 15 | 15 |
X-యాక్సిస్ రీపొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం(మిమీ) | ± 0.02 | ± 0.02 |
మోటారు శక్తి (KW) | 5.5 | 2.2 |
బరువు (కిలో | 6700 | 2200 |
ఆయిల్ ట్యాంక్ సామర్థ్యం(L) | 65 | 30 |