డౌన్-యాక్టింగ్ ఆరోహణను ఉపయోగించడం వలన పెద్ద వర్క్పీస్ల యొక్క సాధారణ మ్యాచింగ్ను ప్రారంభిస్తుంది. Dr/ve పరికరం పరికరాలు యొక్క ప్రధాన భాగం యొక్క దిగువ భాగంలో దాచబడింది, ఇది ఫ్రేమ్ల మధ్య ఖాళీని ఆదా చేస్తుంది మరియు పెద్ద వర్క్పీస్లను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు.
• వర్క్పీస్ మధ్యలో తగినంత శక్తిని నిరోధించడానికి కేంద్ర ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం
హై-ప్రెసిషన్ ప్రోడక్ట్ల ప్రక్రియ/ngని కలవడానికి.
• ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, వర్క్టేబుల్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదలదు.The Roller Guide
మెకానిజం దిగువ ముందు, వెనుక, ఎడమ మరియు కుడి దిశలలో అమర్చబడింది
వర్క్టేబుల్, ఇది వర్క్టేబుల్ను సజావుగా తరలించగలదు మరియు సులభంగా సర్దుబాటు చేయగలదు
రోలర్లు మరియు గైడ్ బ్లాక్ల మధ్య గ్యాప్, తద్వారా వర్క్టేబుల్ యొక్క గైడ్ వేర్ను తగ్గించవచ్చు.
• అద్భుతమైన ఫ్రేమ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ దీర్ఘకాల వినియోగం తర్వాత కూడా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను ఉంచుతుంది.ఎగువ వర్క్టేబుల్ వాలుగా ఉండే బ్లాక్ ఫిక్సింగ్ పద్ధతిని స్వీకరిస్తుంది
వెల్డింగ్ ఫ్రేమ్లో వక్రీకరణ మరియు డి/స్టెర్బెన్స్ను నివారించండి మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫ్రేమ్ యొక్క మైక్రో-ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ చేయవచ్చు
వర్క్బెంచ్ ముందు చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.
• దిగువ పట్టిక యొక్క దిగువ పరిమితి స్థానం/షన్ ఎన్కోడర్ పోస్/షన్ను చదవడం ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది.
ఈ Des/gnలో, వివిధ దిగువ పరిమితి పోస్/షన్లను వేర్వేరు బెండ్ ప్రకారం సెట్ చేయవచ్చు-
ఇంగ్ లెంగ్త్స్, తద్వారా బెండింగ్ ఎఫిషియన్సీని మెరుగుపరుస్తుంది.
• స్టెప్-బై-స్టెప్ ఆర్క్ బెండింగ్ ఫంక్షన్తో రూపొందించబడింది మరియు బ్యాక్ గేజ్ సమాన దూరాలకు ముందుకు కదులుతుంది.ఇది కదిలిన ప్రతిసారీ, ఒక బెండ్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు కావలసిన రేడియన్ మరియు చేర్చబడిన కోణం చాలా సార్లు వంగిన తర్వాత ఏర్పడతాయి.
• బ్యాక్-పుల్ అవాయిడెన్స్ ఫంక్షన్, బ్యాక్-పుల్ పోస్/షన్ మరియు బ్యాక్-పుల్ డిలే సెట్ చేయడం ద్వారా, వర్క్పీస్ బ్యాక్ స్టాప్తో విభేదించకుండా నిరోధించవచ్చు
వర్క్పీస్ను మ్యాచింగ్ చేసే ప్రక్రియ.
• బెండింగ్ ముక్కల మొత్తం సంఖ్యను లెక్కించే పని.
Mquick Splint ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు పేటెంట్ కోసం దరఖాస్తు చేయబడింది.
• దిగువ బెండింగ్ మెషిన్ ఆరోహణ మరియు వంగుతున్నప్పుడు, మోటారు గేర్ పంప్ను అవుట్పుట్ ఫోర్స్కు నడిపిస్తుంది మరియు అవరోహణ మరియు తిరిగి వచ్చినప్పుడు, అది వర్క్టేబుల్ /తానే బరువు ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు మోటార్ ఐడ్లింగ్ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
• Wy-100 ఒక Ma/n ఆయిల్ సిలిండర్ మరియు రెండు ఆక్సిలరీ ఆయిల్ సిలిండర్ల ఆయిల్ సర్క్యూట్ డిజైన్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇవి దిగువ వర్క్టేబుల్ యొక్క సింక్రోనస్ చర్యను రియల్/జీ చేయగలవు, అవుట్పుట్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు వర్క్టేబుల్ సులభంగా వైకల్యం చెందదు.
మోడల్ మరియు సంబంధించిన ఆకృతీకరణ | ||
మోడ్ | WY-100 | WY-35 |
CNC వ్యవస్థ | హోలీసీ5 | హోలిసిస్ |
సర్వో వ్యవస్థ | పానాసోనిక్/ఫుజ్ | పానాసోనిక్/ఫుజ్ |
సర్వో మోటో | పాంగ్సోనిక్/ఫుజ్ | పానాసోనిక్/ఫుజ్ |
ఫోర్స్(KN) | 1000 | 350 |
బెండింగ్ పొడవు(మిమీ) | 3000 | 1400 |
అప్-డౌన్ స్ట్రోక్(మిమీ) | 100 | 100 |
గొంతు లోతు(మిమీ) | 405 | 300 |
No.సిలిండర్ | 3(1 mgin.2సహాయక) | 1 |
కదలిక వేగం (మిమీ/సెకను) | 58 | 46 |
బెండింగ్ వేగం (మిమీ/సెకను) | 10.8 | 8 |
సమీపించే వేగం (మిమీ/సెకను) | 52 | 40 |
బఫిల్ (మిమీ) ఎగువ మరియు దిగువ కొలతలు | 55-140 | 55-140 |
అనుమతించదగిన బఫిల్ (N) | 100 | 100 |
బ్యాక్గేజ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం(మిమీ) | ± 0.1 | ± 0.1 |
X యాక్సిస్ స్ట్రోక్(మిమీ) | 430 | 430 |
X-యాక్సిస్ గరిష్టం.ఫీడింగ్ వేగం(మిమీ/నిమి) | 15 | 15 |
X-యాక్సిస్ రీపొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం(మిమీ) | ± 0.02 | ± 0.02 |
మోటారు శక్తి (KW) | 5.5 | 2.2 |
బరువు (కిలో | 6700 | 2200 |
ఆయిల్ ట్యాంక్ సామర్థ్యం(L) | 65 | 30 |
పరిచయం:
నేటి ఆధునిక పారిశ్రామిక ప్రకృతి దృశ్యంలో, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం అనేది ఏదైనా తయారీ ప్రక్రియ యొక్క విజయాన్ని నిర్ణయించే రెండు ప్రధాన అంశాలు.మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ విషయానికి వస్తే..CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్లుప్రపంచవ్యాప్తంగా లెక్కలేనన్ని పరిశ్రమలకు వెన్నెముకగా మారాయి.ఈ శక్తివంతమైన యంత్రాలు ప్రతిసారీ ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందిస్తూ, అత్యుత్తమ బెండింగ్ సామర్థ్యాలను అందించడానికి అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఆవిష్కరణలను ఉపయోగించుకుంటాయి.ఈ బ్లాగ్లో, మేము CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్ల యొక్క ప్రాముఖ్యతను మరియు అవి మెటల్ వర్కింగ్ పరిశ్రమలో ఎలా విప్లవాత్మక మార్పులు చేస్తున్నాయో విశ్లేషిస్తాము.
శక్తి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఆవిష్కరించండి:
CNC అంటే కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్, మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్తో ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది ఎదురులేని స్థాయి నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.ఈ మెషీన్లు అధునాతన కంప్యూటర్ సాఫ్ట్వేర్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి బెండ్ యాంగిల్, బెండ్ల మధ్య దూరం, బ్యాక్గేజ్ పొజిషన్ మొదలైన వివిధ పారామితులను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి మరియు నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం ప్రతి వంపు స్థిరంగా ఉండేలా మరియు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది, లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతోంది.
సులభమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన:
CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్ల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు మందాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం.ఈ యంత్రాలు తక్కువ సర్దుబాట్లు, సమయాన్ని ఆదా చేయడం మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా షీట్ మెటల్ను సంక్లిష్ట ఆకారాలుగా సులభంగా ఏర్పరుస్తాయి.అది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం లేదా మైల్డ్ స్టీల్ అయినా, CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్లు వాటన్నింటినీ నిర్వహించగలవు.ఈ యంత్రాలు అందించిన సౌలభ్యం తయారీదారులు వివిధ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా వారి పోటీ ప్రయోజనాన్ని పెంచుతుంది.
శక్తి సామర్థ్యం:
పారిశ్రామిక ప్రక్రియల పర్యావరణ ప్రభావం గురించి ఆందోళనలు పెరుగుతున్నందున, తయారీదారులకు శక్తి సామర్థ్యం ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణంగా మారింది.CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్లు చాలా శక్తి సామర్థ్యాలను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి ఎందుకంటే అవి విద్యుత్ కంటే హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లను ఉపయోగించి పనిచేస్తాయి.ఈ డిజైన్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన పద్ధతులతో సమలేఖనం చేస్తుంది.అదనంగా, ఆధునిక CNC బెండింగ్ మెషీన్లు సామర్థ్యాన్ని మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ షట్-ఆఫ్ మరియు స్టాండ్బై మోడ్ వంటి శక్తి-పొదుపు లక్షణాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఉత్పాదకతను పెంచండి:
అత్యంత పోటీతత్వ ఉత్పాదక ప్రపంచంలో, సమయం డబ్బు, మరియు CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్లు ఆకట్టుకునే వేగంతో ఫలితాలను అందిస్తాయి.పునరావృతమయ్యే పనులను ప్రోగ్రామ్ చేయగల మరియు ఆటోమేట్ చేయగల సామర్థ్యం ఉత్పత్తి సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించేటప్పుడు మానవ లోపాన్ని తొలగిస్తుంది.ఈ యంత్రాలు వేగవంతమైన చక్ర సమయాలు, శీఘ్ర సాధన మార్పులు మరియు పెరిగిన ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తూ ఆటోమేటెడ్ మెటీరియల్ నిర్వహణను కలిగి ఉంటాయి.తయారీదారులు గట్టి గడువులోపు పెద్ద ప్రాజెక్టులను సులభంగా తీసుకోవచ్చు, తద్వారా లాభదాయకత పెరుగుతుంది.
భవిష్యత్ ఆవిష్కరణల కోసం ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్:
సాంకేతికత యొక్క నిరంతర పురోగతితో, CNC హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ యంత్రాలు కూడా నిరంతరం మెరుగుపడతాయి.మెషిన్ లెర్నింగ్, ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ మరియు అడ్వాన్స్డ్ సెన్సార్ల ఏకీకరణ అంచనా నిర్వహణ మరియు అనుకూల నియంత్రణ వ్యవస్థలకు మార్గం సుగమం చేస్తుంది.ఈ ఆవిష్కరణలు మెషీన్ సమయ వ్యవధి, ఖచ్చితత్వం మరియు మొత్తం పనితీరును పెంచుతాయి, తయారీదారులు తమ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలలో అసమానమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఈ పురోగతులను స్వీకరించడం ద్వారా మరియు సాంకేతిక పురోగతిలో అగ్రగామిగా ఉండటం ద్వారా, పరిశ్రమలు భవిష్యత్ వృద్ధికి కొత్త అవకాశాలను అన్లాక్ చేయగలవు.
ముగింపులో:
CNC హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ యంత్రాలు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఒక అనివార్య సాధనంగా మారాయి.ఈ యంత్రాలు ఖచ్చితత్వం, వశ్యత, శక్తి సామర్థ్యం మరియు పెరిగిన ఉత్పాదకతను మిళితం చేసి లోహాన్ని తయారు చేసే విధానాన్ని విప్లవాత్మకంగా మారుస్తాయి.తయారీదారులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్లో వక్రరేఖ కంటే ముందంజలో ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తున్నందున, CNC హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బ్రేక్లో పెట్టుబడి పెట్టడం ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మాస్టరింగ్ చేయడానికి కీలకం.ఈ సాంకేతికతను స్వీకరించండి మరియు ఇది మీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఎలా మార్చగలదో చూడండి మరియు మీ వ్యాపారాన్ని కొత్త శిఖరాలకు తీసుకువెళుతుంది.