సెమీ-ఆటోమేటిక్ ప్యానెల్ బెండర్ EMBC 1402
ఉత్పత్తుల వివరణ
| నం. | పేరు | పరామితి | యూనిట్ |
| 1 | గరిష్ట పొడవు | 1400 | mm |
| 2 | గరిష్ట వెడల్పు | 1400 | mm |
| 3 | కనిష్టబెండింగ్ పొడవు | 200 | mm |
| 4 | Min.bending వెడల్పు | 260 | mm |
| 5 | గరిష్ట వంపు మందం (MS,UTS410N/mm²) | 1 | mm |
| 6 | కనిష్ట బెండింగ్ మందం (MS,UTS410N/mm²) | 0.5 | mm |
| 7 | గరిష్టంగా వంగడం ఎత్తు | 170 | mm |
| 8 | ఎగువ ప్రెస్ మాన్యువల్ యొక్క పొడవు సర్దుబాటు మోడ్ | ||
| 9 | సగటు శక్తి వినియోగం | 2.2 | KW |
| 10 | బరువు | 15 | T |
లక్షణాలు మరియు ప్రధాన నిర్మాణం
మెషిన్ డిజైన్ మరియు తయారీ పరంగా, Hebei Hanzhi CNC మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.ప్రధానంగా కింది అంశాలపై దృష్టి పెడుతుంది:
1. ప్రాక్టికాలిటీని అనుసరించే మరియు వినియోగదారుకు ప్రతి పైసాను ఆదా చేసే మార్కెటింగ్ కాన్సెప్ట్.
2. చాలా నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన డిజైన్ భావన.
3. అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు మరియు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు.
4. వాడుకలో సౌలభ్యం మరియు నిర్వహణ మరియు భద్రతపై మరింత ప్రాధాన్యత.
5. అదే పరిశ్రమలో తక్కువ నిర్వహణ రేటు మరియు నిర్వహణ ఖర్చు.
ఫ్రేమ్
A. 3D పరిమిత మూలకం నమూనాను రూపొందించడం: అభివృద్ధి చేయబడిన మరియు రూపొందించబడిన 3D ఘన నమూనా ఆధారంగా, గణనల కోసం డైనమిక్ పరిమిత మూలకం నమూనా నిర్మించబడింది.మోడల్ శక్తి బదిలీ కనెక్షన్‌లోని ప్రధాన భాగాలను పరిగణిస్తుంది.దళాలు కనెక్షన్ ద్వారా బేరింగ్కు బదిలీ చేయబడతాయి మరియు తరువాత బేరింగ్ యొక్క బలం విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది.
Fig. 1 ప్యానెల్ బెండర్ పూర్తి యంత్రం యొక్క పరిమిత మూలకం డైనమిక్ మోడలింగ్
బి. స్టాటిక్ అనాలిసిస్ ఫలితాల విశ్లేషణ: నెమ్మదిగా మ్యాచింగ్ వేగం కారణంగా, బలం విశ్లేషణ స్థిరమైన సమస్యకు తగ్గించబడుతుంది.ప్లేట్ కంప్రెషన్ లోడ్ మరియు కట్టర్ హెడ్ యొక్క నిలువు దిశలో బెండింగ్ లోడ్ ఆధారంగా, ఒత్తిడి మరియు వైకల్య ఫలితాలు క్రింద చూపబడ్డాయి.గరిష్ట ఒత్తిడి 21.2mpa గరిష్ట ఒత్తిడితో శరీరం యొక్క గొంతులో కనిపిస్తుంది మరియు గరిష్ట వైకల్యం 0.30mm గరిష్ట వైకల్యంతో శరీరం యొక్క ఎగువ చివరలో కనిపిస్తుంది.
ఫ్రేమ్ యొక్క పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, Q345 ఉక్కు పదార్థంగా ఎంపిక చేయబడింది;కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ను స్వీకరించారు;వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిళ్లను తొలగించడానికి టెంపరింగ్ చికిత్స జరిగింది;అందువలన దీర్ఘ-కాల ఆపరేషన్ కోసం పరికరాలు యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
Fig. 2 ఫ్రేమ్ యొక్క ఒత్తిడి స్థానభ్రంశం వైకల్య విశ్లేషణ ఫలితాలు
ఎగువ రామ్
ఈ భాగం ప్రధానంగా స్లయిడర్, అధిక టార్క్ లీడ్ స్క్రూ, రీడ్యూసర్, గైడ్ రైల్, సర్వో మోటార్ మరియు మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది.ప్రధాన డ్రైవ్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు కంట్రోల్ మోడ్ సర్వో సింక్రోనస్ కంట్రోల్, ఇది పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన వేగం మరియు అధిక నియంత్రణను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైల్ యొక్క లూబ్రికేషన్ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు గ్రీజు 00#, ఇది సుదీర్ఘకాలం ఆపరేషన్ కోసం లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఎగువ స్లయిడర్ యొక్క స్టాటిక్ విశ్లేషణ ఫలితాలు: ఎగువ పట్టిక యొక్క ఒత్తిడి స్థానభ్రంశం మూత్రపిండాల రేఖాచిత్రం ఎగువ భాగంలో గరిష్ట ఒత్తిడి కనిపిస్తుంది, గరిష్ట ఒత్తిడి 152mpa, గరిష్ట వైకల్యం ఎగువ పట్టిక ఎగువ చివరలో కనిపిస్తుంది, గరిష్ట వైకల్యం 0.15mm ఉంది
Fig. 3 రామ్ యొక్క ఒత్తిడి స్థానభ్రంశం విశ్లేషణ ఫలితాలు
రామ్ యొక్క పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, Q345 ఉక్కు పదార్థంగా ఎంపిక చేయబడింది;CO2 రక్షిత వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడింది;వెల్డింగ్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి టెంపరింగ్ చికిత్స జరిగింది;అందువలన దీర్ఘ-కాల ఆపరేషన్ కోసం పరికరాలు యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
బెండింగ్ యూనిట్
బెండింగ్ యూనిట్ యొక్క పవర్ డ్రైవ్ భాగం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ప్రమేయం లేకుండా సర్వో మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానానికి అనుగుణంగా భాగాలు మరియు ప్రసార సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడంలో గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. రాష్ట్రం ద్వారా.
షీట్ సమాచారం యొక్క అమరిక ప్రకారం, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఎగువ ప్రెస్ కత్తి 3 యొక్క స్థానాన్ని గణిస్తుంది మరియు షీట్‌ను పరిష్కరించడానికి ఎగువ ప్రెస్ నైఫ్ 3 మరియు దిగువ ప్రెస్ నైఫ్ 4 మధ్య దూరాన్ని నియంత్రిస్తుంది;సిస్టమ్ సెట్టింగ్ ప్రకారం, ఈ బెండింగ్ పైకి లేదా క్రిందికి ఉన్నా, దిగువ ప్రెస్ నైఫ్ 2 లేదా ఎగువ ప్రెస్ నైఫ్ 1 త్వరగా బెండింగ్ స్థానానికి తరలించడానికి నియంత్రించబడుతుంది;వేర్వేరు సెట్టింగ్ కోణాల ప్రకారం, బెండింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి పేటెంట్ యాంగిల్ లెక్కింపు సూత్రం ద్వారా లెక్కించిన స్థానానికి తరలించడానికి బెండింగ్ కత్తి నియంత్రించబడుతుంది.
బెండింగ్ యొక్క వివిధ మార్గాల ప్రకారం, యాంగిల్ బెండింగ్, లార్జ్ ఆర్క్ బెండింగ్, ఫ్లాటెనింగ్ బెండింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు, ఏ కోణం బెండింగ్ పైకి వంగడం మరియు క్రిందికి వంగడం అని విభజించబడింది.
ఎగువ ప్రెస్ యూనిట్
Fig.6 ఎగువ ప్రెస్ యూనిట్
ఎగువ ప్రెస్ యూనిట్: అన్ని బెండింగ్ ప్రక్రియలలో ఒక భాగం, EmbC పూర్తి సర్వో బహుపాక్షిక బెండింగ్ కేంద్రం ప్రత్యేక ఎగువ ప్రెస్ యూనిట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిని వివిధ ప్లేట్ పొడవులకు ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఎగవేత బెండింగ్ బాక్స్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము ప్రత్యేక ఎగవేత డైని అభివృద్ధి చేసాము.నొక్కడానికి ముందు, రేఖాచిత్రంలో నొక్కడానికి ముందు ఎగవేత డై యొక్క ఒక భాగం స్థితిలో ఉంటుంది మరియు దాణా ప్రారంభమవుతుంది.దాణా తర్వాత, ఇది రేఖాచిత్రంలో నొక్కిన తర్వాత రాష్ట్రంలో ఉంటుంది మరియు వంగడం ప్రారంభమవుతుంది.బెండింగ్ తర్వాత, ఎగువ స్లయిడర్ కదులుతుంది.ఎగువ స్లయిడర్ యొక్క కదలిక సమయంలో, పార్ట్ A నొక్కడానికి ముందు స్వయంచాలకంగా స్థితికి తరలించబడుతుంది.ఎగువ స్లయిడర్ సెట్ స్థానానికి మారిన తర్వాత, తదుపరి కదలిక ప్రారంభమవుతుంది.
Fig.7 బెండింగ్ బాక్స్ ఎగవేత
సాధనం
బెండింగ్ సాధనాలు ఎగువ బెండింగ్ సాధనాలు మరియు దిగువ బెండింగ్ సాధనాలుగా విభజించబడ్డాయి.కస్టమర్ యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక బెండింగ్ సాధనాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
2.ప్లేట్ ఫీడింగ్ యూనిట్:
షీట్ మెటల్ యొక్క కదలిక, బిగింపు మరియు భ్రమణం వరుసగా రోబోట్ 1, ఫిక్చర్ 2 మరియు రొటేటింగ్ డిస్క్ 3 ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.మొత్తం మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, షీట్ మెటల్ యొక్క ఫీడింగ్ సర్వో మోటార్‌లచే నియంత్రించబడుతుంది, ఆటోమేషన్ మరియు వేగవంతమైన స్థానాలను ప్రారంభించడం, కదలిక సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.నిర్మాణాత్మక ఆవిష్కరణలు మరియు పూర్తి సర్వో నియంత్రణ యొక్క అనువర్తనానికి ధన్యవాదాలు, షీట్ మెటల్ యొక్క బిగింపు మరియు భ్రమణం బహుపాక్షిక బెండింగ్ సెంటర్ యొక్క పని ప్రక్రియ అంతటా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలదు.అనేక క్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, బహుభుజి కూడా, 0.001 యొక్క నిరంతర భ్రమణ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
3.ప్లేట్ పొజిషనింగ్ యూనిట్:
ప్లేట్ పొజిషనింగ్ యూనిట్‌లో లెఫ్ట్ పొజిషనింగ్ పిన్, రైట్ పొజిషనింగ్ పిన్, ఫ్రంట్ పొజిషనింగ్ పిన్ మరియు రియర్ పొజిషనింగ్ పిన్ ఉంటాయి;ఎడమ మరియు కుడి పొజిషనింగ్ పిన్స్ ప్లేట్‌ను ఎడమ మరియు కుడి వైపున ఉంచుతాయి.ఫ్రంట్ పొజిషనింగ్ పిన్ మరియు రియర్ పొజిషనింగ్ పిన్ ప్లేట్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక స్థానాన్ని నియంత్రిస్తాయి మరియు ప్లేట్ ఎగువ మరియు దిగువ ప్రెస్ కత్తులకు సమాంతరంగా ఉండేలా చూస్తాయి, ఇది ప్లేట్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లేట్ పొజిషనింగ్ యూనిట్ స్వయంచాలకంగా ప్లేట్‌ను ఉంచగలదు మరియు స్వయంచాలకంగా బహుళ పక్ష వంపుని ఒకేసారి పూర్తి చేయగలదు, ఇది బెండింగ్ సైకిల్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, మొదటి బెండింగ్‌లో ప్లేట్ యొక్క మకా లోపాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు బెండింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
4.CNC వ్యవస్థ
A: సంయుక్తంగా అభివృద్ధి చేయబడిన CNC సిస్టమ్‌లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌లను త్వరగా మరియు సులభంగా అన్వయించవచ్చు మరియు నిర్వహించవచ్చు
బి: ముఖ్య లక్షణాలు.
a) .అధిక జోక్యం నిరోధకతతో EtherCAT బస్ నియంత్రణ పద్ధతి
బి) డైరెక్ట్ ప్రోగ్రామింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, ప్రతి దశకు బెండింగ్ డేటాను ఫారమ్‌లో నమోదు చేయవచ్చు
సి) వక్ర బెండింగ్ కోసం మద్దతు
d) పూర్తిగా విద్యుత్ సర్వో నియంత్రణ
ఇ) బెండింగ్ పరిహారం కోసం మద్దతు
f) రెండు డైమెన్షనల్ ప్రోగ్రామింగ్‌కు మద్దతు
2D ప్రోగ్రామింగ్ ఫంక్షన్, 2D DXF డ్రాయింగ్ డేటాను దిగుమతి చేయండి, స్వయంచాలకంగా బెండింగ్ ప్రాసెస్, బెండింగ్ సైజు, బెండింగ్ యాంగిల్, రొటేషన్ యాంగిల్ మరియు ఇతర డేటాను రూపొందించండి.నిర్ధారణ తర్వాత, ఆటోమేటిక్ బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడుతుంది
ప్రధాన భాగం జాబితా
| నం. | పేరు | బ్రాండ్ |
| 1 | ఫ్రేమ్ | జ్ఞానం |
| 2 | సాధనం | జ్ఞానం |
| 3 | బెండింగ్ యూనిట్ | జ్ఞానం |
| 4 | CNC సిస్టమ్ | జ్ఞానం |
| 5 | సర్వో మోటార్ | జ్ఞానం |
| 6 | సర్వో డ్రైవర్ | జ్ఞానం |
| 7 | రైలు | జ్ఞానం |
| 8 | బాల్‌స్క్రూ | జ్ఞానం |
| 9 | తగ్గించువాడు | తైవాన్ |
| 10 | బ్రేకర్ | ష్నీడర్ |
| 11 | బటన్ | ష్నీడర్ |
| 12 | విద్యుత్ భాగం | ష్నీడర్ |
| 13 | కేబుల్ | యికు |
| 14 | సామీప్య స్విచ్ | ఓమ్రాన్ |
| 15 | బేరింగ్ | SKF/NSK/NAICH |
4) యంత్ర సాధనం యొక్క రూపకల్పన, తయారీ, తనిఖీ మరియు సంస్థాపన క్రింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
1,GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3,GB14349-2011
విడి భాగం మరియు సాధనాల జాబితా
| నం. | పేరు | క్యూటి | వ్యాఖ్య |
| 1 | టూల్ బాక్స్ | 1 | |
| 2 | ప్యాడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి | 8 | |
| 3 | Inner షడ్భుజి స్పేనర్ | 1 సెట్ | |
| 4 | మాన్యువల్ రీఫ్యూయలింగ్ గన్ | 1 | |
| 5 | CNC సిస్టమ్ మాన్యువల్ | 1 | |
| 6 | ఓపెన్ స్పానర్ | 1 |
