ఆటోమేటిక్ ప్యానెల్ బెండర్ HMBC2202-2203
ఉత్పత్తుల వివరణ
| నం. | పేరు | పరామితి | యూనిట్ |
| 1 | గరిష్ట పొడవు | 2200 | mm |
| 2 | గరిష్ట వెడల్పు | 1500 | mm |
| 3 | కనిష్టబెండింగ్ పొడవు | 130 | mm |
| 4 | Min.bending వెడల్పు | 240 | mm |
| 5 | గరిష్ట వంపు మందం ( MS , UTS410N/mm² ) | 2 | mm |
| 6 | Min.bending మందం ( MS , UTS410N/mm² ) | 0.35 | mm |
| 7 | గరిష్టంగా వంగడం ఎత్తు | 200 | mm |
| 8 | ఎగువ ప్రెస్ యొక్క పొడవు సర్దుబాటు మోడ్ | ఆటోమేటిక్ | |
| 9 | సగటు శక్తి వినియోగం | 4 | KW |
| 1 0 | ఔట్‌లుక్ పరిమాణం: L*W*h | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
ఉత్పత్తుల వివరణ
| నం. | పేరు | పరామితి | యూనిట్ |
| 1 | గరిష్ట పొడవు | 2200 | mm |
| 2 | గరిష్ట వెడల్పు | 1500 | mm |
| 3 | కనిష్టబెండింగ్ పొడవు | 430 | mm |
| 4 | Min.bending వెడల్పు | 350 | mm |
| 5 | Max.bending మందం (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, UTS660N/mm) | 1.8(+-90 °) | mm |
| 6 | గరిష్టంగా వంగడం మందం (ఉక్కు,UTS410N/mm) | 3(+-90 °) | mm |
| 8 | Min.bending మందం (అల్యూమినియం , UTS120N/mm) | 0.35 | mm |
| 9 | గరిష్టంగా వంగడం ఎత్తు | 300 | mm |
| 10 | ఎగువ ప్రెస్ యొక్క పొడవు సర్దుబాటు మోడ్ | ఆటోమేటిక్ | |
| 11 | సగటు శక్తి వినియోగం | 12 | KW |
| 12 | బరువు | 32 | T |
| 13 | ఔట్‌లుక్ పరిమాణం: L*W*h | 6300*5500*3300 | mm |
లక్షణాలు మరియు ప్రధాన నిర్మాణం
యంత్ర రూపకల్పన మరియు తయారీ పరంగా, He Bei Han Zhin CNC మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.ప్రధానంగా కింది అంశాలపై దృష్టి పెడుతుంది:
1. ప్రాక్టికాలిటీని అనుసరించడం మరియు వినియోగదారుల కోసం ప్రతి పైసాను ఆదా చేయడం అనే మార్కెట్ భావన;
2.వెరీ నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన డిజైన్ ఆలోచనలు;
3.అధిక నాణ్యత ముడి పదార్థాలు, అవుట్సోర్స్ భాగాలు మరియు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత;
4.ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ యొక్క సౌలభ్యం మరియు భద్రతపై మరింత ప్రాధాన్యత;
5.అదే పరిశ్రమలో తక్కువ నిర్వహణ రేటు మరియు నిర్వహణ ఖర్చు.
ఫ్రేమ్
A. త్రిమితీయ పరిమిత మూలకం నమూనాను ఏర్పాటు చేయండి: త్రిమితీయ ఘన నమూనాను అభివృద్ధి చేసి రూపొందించిన ప్రకారం, గణన కోసం పరిమిత మూలకం డైనమిక్ మోడల్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.మోడల్ ఫోర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ కనెక్షన్‌లోని ప్రధాన భాగాలను పరిగణిస్తుంది.శక్తి కలుపుతున్న భాగాల ద్వారా మద్దతుకు ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఆపై మద్దతు యొక్క బలం విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది.
బి. స్టాటిక్ విశ్లేషణ ఫలితాల విశ్లేషణ: నెమ్మదిగా ప్రాసెసింగ్ వేగం కారణంగా, బలం విశ్లేషణ స్టాటిక్ సమస్యలకు కారణమని చెప్పవచ్చు.కట్టర్ హెడ్ యొక్క నిలువు దిశలో ప్లేట్ నొక్కే లోడ్ మరియు బెండింగ్ లోడ్ ప్రకారం, ఒత్తిడి మరియు వైకల్య ఫలితాలు దిగువ చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.ఫ్యూజ్‌లేజ్ యొక్క గొంతు వద్ద గరిష్ట ఒత్తిడి కనిపిస్తుంది, గరిష్ట ఒత్తిడి 21.2mpa, గరిష్ట వైకల్యం ఫ్యూజ్‌లేజ్ ఎగువ చివరలో కనిపిస్తుంది మరియు గరిష్ట వైకల్యం 0.30mm.
ఫ్రేమ్ యొక్క పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, Q345 ఉక్కు పదార్థంగా ఎంపిక చేయబడింది;కార్బన్ డయాక్సైడ్ రక్షిత వెల్డింగ్;వెల్డింగ్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి టెంపరింగ్ చికిత్సను నిర్వహించండి;దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
ఎగువ రామ్
ఈ భాగం ప్రధానంగా రామ్, హై టార్క్ లీడ్ స్క్రూ, రీడ్యూసర్, గైడ్ రైల్, సర్వో మోటార్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన డ్రైవ్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు కంట్రోల్ మోడ్ సర్వో సింక్రోనస్ కంట్రోల్, ఇది పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు. వేగం మరియు అధిక నియంత్రణ.లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైల్ యొక్క లూబ్రికేషన్ ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు గ్రీజు 00#గా ఉంటుంది, దీని వలన లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైల్ దీర్ఘకాల ఆపరేషన్ కోసం సర్వీస్ లైఫ్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
ఎగువ స్లయిడర్ యొక్క స్టాటిక్ విశ్లేషణ ఫలితాల విశ్లేషణ: ఎగువ వర్క్‌టేబుల్ యొక్క ఒత్తిడి స్థానభ్రంశం నెఫోగ్రామ్ ఎగువ భాగం పైభాగంలో గరిష్ట ఒత్తిడి కనిపిస్తుంది, గరిష్ట ఒత్తిడి 152mpa, గరిష్ట వైకల్యం ఎగువ ఎగువ ముగింపులో కనిపిస్తుంది. వర్క్ టేబుల్, మరియు గరిష్ట వైకల్యం 0.15 మిమీ
రామ్ యొక్క పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, Q345 ఉక్కు పదార్థంగా ఎంపిక చేయబడింది;కార్బన్ డయాక్సైడ్ రక్షిత వెల్డింగ్;వెల్డింగ్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి టెంపరింగ్ చికిత్సను నిర్వహించండి;దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
బెండింగ్ యూనిట్
బెండింగ్ యూనిట్ యొక్క పవర్ డ్రైవింగ్ భాగం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క భాగస్వామ్యం లేకుండా సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది కాంపోనెంట్ వేర్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడంలో గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇది రాష్ట్రంచే సూచించబడిన ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ప్లేట్ సమాచారం యొక్క అమరిక ప్రకారం, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఎగువ నొక్కే కత్తి 3 యొక్క స్థానాన్ని గణిస్తుంది, ఎగువ నొక్కే కత్తి 3 మరియు దిగువ నొక్కే కత్తి 4 మధ్య దూరాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు ప్లేట్‌ను పరిష్కరిస్తుంది;సిస్టమ్ సెట్టింగ్ ప్రకారం, ఈ బెండింగ్ పైకి లేదా క్రిందికి ఉన్నా, బెండింగ్ స్థానానికి త్వరగా తరలించడానికి దిగువ బెండింగ్ కత్తి 2 లేదా ఎగువ బెండింగ్ కత్తి 1ని నియంత్రించండి;విభిన్న సెట్టింగ్ కోణాల ప్రకారం, పేటెంట్ యాంగిల్ లెక్కింపు సూత్రం బెండింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి గణన స్థానానికి తరలించడానికి బెండింగ్ పంచ్‌ను నియంత్రిస్తుంది.
వివిధ బెండింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, కోణం బెండింగ్, లార్జ్ ఆర్క్ బెండింగ్, ఫ్లాటెనింగ్ బెండింగ్ మొదలైన వాటిలో విభజించవచ్చు, కోణం వంగడం కూడా పైకి వంగడం మరియు క్రిందికి వంగడం అని విభజించబడింది.
ఎగువ ప్రెస్ యూనిట్
ఎగువ నొక్కడం యూనిట్: అన్ని బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించాల్సిన భాగం.HMBC ఫుల్ సర్వో బహుపాక్షిక బెండింగ్ సెంటర్ ప్రత్యేక ఎగువ ప్రెస్ యూనిట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది వేర్వేరు ప్లేట్ పొడవుల ప్రకారం స్వయంచాలకంగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
సాధనం
బెండింగ్ సాధనాలు ఎగువ బెండింగ్ సాధనాలు మరియు దిగువ బెండింగ్ సాధనాలుగా విభజించబడ్డాయి.కస్టమర్ల యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక బెండింగ్ సాధనాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
2.ప్లేట్ ఫీడింగ్ యూనిట్:
షీట్ మెటల్ యొక్క కదలిక, బిగింపు మరియు భ్రమణం వరుసగా మానిప్యులేటర్ 1, క్లాంప్ 2 మరియు రొటేటింగ్ డిస్క్ 3 ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.షీట్ మెటల్ యొక్క ఫీడింగ్ మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా ఆటోమేషన్ మరియు వేగవంతమైన స్థానాలను గ్రహించడం, చర్య సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.నిర్మాణం యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు పూర్తి సర్వో నియంత్రణ యొక్క అప్లికేషన్ కారణంగా, మల్టీలెటరల్ బెండింగ్ సెంటర్ యొక్క మొత్తం పని ప్రక్రియలో, షీట్ మెటల్ యొక్క బిగింపు మరియు భ్రమణం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలవు.అనేక క్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లు మరియు బహుభుజి వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, నిరంతర భ్రమణ ఖచ్చితత్వం 0.001గా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
3.ప్లేట్ పొజిషనింగ్ యూనిట్:
ప్లేట్ పొజిషనింగ్ యూనిట్ ఎడమ పొజిషనింగ్ పిన్, రైట్ పొజిషనింగ్ పిన్, ఫ్రంట్ పొజిషనింగ్ పిన్ మరియు రియర్ పొజిషనింగ్ పిన్‌తో కూడి ఉంటుంది;ఎడమ మరియు కుడి పొజిషనింగ్ పిన్స్ ప్లేట్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి స్థానాలను గుర్తించగలవు.ఫ్రంట్ పొజిషనింగ్ పిన్ మరియు రియర్ పొజిషనింగ్ పిన్ ప్లేట్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక స్థానాలను నియంత్రిస్తాయి, ప్లేట్ ఎగువ మరియు దిగువ నొక్కే కత్తులకు సమాంతరంగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది ప్లేట్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లేట్ పొజిషనింగ్ యూనిట్ ప్లేట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు మరియు స్వయంచాలకంగా బహుళ పక్ష వంపుని ఒకేసారి పూర్తి చేయగలదు, ఇది బెండింగ్ సైకిల్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు బెండింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మొదటి బెండింగ్‌లో ప్లేట్ యొక్క మకా లోపాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
4.CNC వ్యవస్థ
జ: సంయుక్తంగా అభివృద్ధి చేయబడిన CNC సిస్టమ్ మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతంగా అన్వయించవచ్చు మరియు నిర్వహించవచ్చు
బి: ప్రధాన లక్షణాలు:
a) .బలమైన వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యంతో ఈథర్‌క్యాట్ బస్ కంట్రోల్ మోడ్ స్వీకరించబడింది
బి) ఫారమ్‌లోని ప్రతి దశ యొక్క డైరెక్ట్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు ఇన్‌పుట్ బెండింగ్ డేటాకు మద్దతు ఇవ్వండి
సి) మద్దతు ఆర్క్ బెండింగ్
d) పూర్తి విద్యుత్ సర్వో నియంత్రణ
ఇ) బెండింగ్ పరిహారం ఫంక్షన్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి
f) టూ-డైమెన్షనల్ ప్రోగ్రామింగ్ ఫంక్షన్‌కు మద్దతు
రెండు డైమెన్షనల్ ప్రోగ్రామింగ్ ఫంక్షన్, టూ-డైమెన్షనల్ DXF డ్రాయింగ్ డేటాను దిగుమతి చేయండి మరియు బెండింగ్ ప్రాసెస్, బెండింగ్ సైజు, బెండింగ్ యాంగిల్, రొటేషన్ యాంగిల్ మరియు ఇతర డేటాను ఆటోమేటిక్‌గా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.నిర్ధారణ తర్వాత, ఆటోమేటిక్ బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడుతుంది
ప్రధాన భాగం జాబితా
| నం. | పేరు | బ్రాండ్ |
| 1 | ఫ్రేమ్ | జ్ఞానం |
| 2 | సాధనం | జ్ఞానం |
| 3 | బెండింగ్ యూనిట్ | జ్ఞానం |
| 4 | CNC సిస్టమ్ | జ్ఞానం |
| 5 | సర్వో మోటార్ | జ్ఞానం |
| 6 | సర్వో డ్రైవర్ | జ్ఞానం |
| 7 | రైలు | జ్ఞానం |
| 8 | బాల్‌స్క్రూ | జ్ఞానం |
| 9 | తగ్గించువాడు | తైవాన్ |
| 10 | బ్రేకర్ | ష్నీడర్ |
| 11 | బటన్ | ష్నీడర్ |
| 12 | విద్యుత్ భాగం | ష్నీడర్ |
| 13 | కేబుల్ | యికు |
| 14 | సామీప్య స్విచ్ | ఓమ్రాన్ |
| 15 | బేరింగ్ | SKF/NSK/NAICH |
4) యంత్ర సాధనం యొక్క రూపకల్పన, తయారీ, తనిఖీ మరియు సంస్థాపన క్రింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
1,GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3,GB14349-2011
విడి భాగం మరియు సాధనాల జాబితా
| నం. | పేరు | క్యూటి | వ్యాఖ్య |
| 1 | టూల్ బాక్స్ | 1 | |
| 2 | ప్యాడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి | 8 | |
| 3 | లోపలి షడ్భుజి స్పేనర్ | 1 సెట్ | |
| 4 | మాన్యువల్ రీఫ్యూయలింగ్ గన్ | 1 | |
| 5 | CNC సిస్టమ్ మాన్యువల్ | 1 | |
| 6 | ఓపెన్ స్పానర్ | 1 |
