పూర్తిగా ఎలక్ట్రిక్ సర్వో బెండింగ్ మెషిన్ HPE 10031
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
| క్రమ సంఖ్య | పేరు | పరామితి | యూనిట్ | |
| 1 | బెండింగ్ శక్తి | 1000 | KN | |
| 2 | టేబుల్ పొడవు | 3100 | mm | |
| 3 | కాలమ్ అంతరం | 2600 | mm | |
| 4 | గొంతు లోతు | 400 | mm | |
| 5 | గొంతు ఎత్తు | 550 | mm | |
| 6 | టేబుల్ ఎత్తు | 790 | mm | |
| 7 | స్లైడర్ స్ట్రోక్ | 200 | mm | |
| 8 | స్లైడర్ ఓపెనింగ్ ఎత్తు | 470 | mm | |
| 9 | గాలి వేగం | 140 | mm/సెకను | |
| 10 | పని వేగం | 50 | mm/సెకను | |
| 11 | తిరిగి వచ్చే వేగం | 140 | mm/సెకను | |
| 12 | X-అక్షం | స్ట్రోక్ | 500 | mm |
| వేగం | 250 | mm/సెకను | ||
| 13 | R-అక్షం | స్ట్రోక్ | 290 | mm |
| వేగం | 120 | mm/సెకను | ||
| 14 | X-యాక్సిస్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం
| ± 0.02 | mm | |
| 15 | Y-యాక్సిస్ సర్వో పవర్ | 28.7 | KW | |
| 16 | బరువు | 7500 | KG | |
| 17 | పరిమాణం: L*W*H | 3550x1650x2800 | mm | |
ప్రధాన నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు
పరికరాల రూపకల్పన మరియు తయారీలో, Yangzhou Hanzhi CNC మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ప్రధానంగా క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెడుతుంది:
ప్రాక్టికాలిటీని అనుసరించడం మరియు వినియోగదారుల కోసం ప్రతి సెంటును ఆదా చేయడం అనే మార్కెట్ భావన;
చాలా నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన డిజైన్ ఆలోచనలు;
అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు, అవుట్‌సోర్సింగ్ భాగాలు మరియు సున్నితమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత;
ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ యొక్క సౌలభ్యం మరియు భద్రతపై మరింత ప్రాధాన్యత;
అదే పరిశ్రమలో చాలా తక్కువ నిర్వహణ రేటు మరియు నిర్వహణ ఖర్చు.
యంత్ర సాధనం ప్రధానంగా ఫ్రేమ్, స్లయిడ్, బ్యాక్ స్టాపింగ్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు అచ్చులను కలిగి ఉంటుంది.
1. ఫ్రేమ్: ఈ భాగం ఎడమ మరియు కుడి నిలువు వరుసలు, మద్దతు ప్లేట్, దిగువ పట్టిక మరియు బాక్స్ ఆకారపు ఫ్రేమ్ యొక్క ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.బెడ్ మొత్తం స్టీల్ ప్లేట్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత, యంత్రం 24 గంటల పాటు 700 డిగ్రీల వద్ద అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం షాట్ బ్లాస్టింగ్‌తో చికిత్స చేయబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క దృఢత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి హెవీ-డ్యూటీ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది.
2. స్లైడర్: ఈ భాగం ప్రధానంగా స్లైడర్, పవర్ బాక్స్, మాగ్నెటిక్ స్కేల్, స్క్రూ, దీర్ఘచతురస్రాకార గైడ్ రైలు మరియు ఇతర భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.బోల్ట్‌లు మరియు ఫ్రేమ్ ఫాస్టెనింగ్ కనెక్షన్‌తో ఎడమ మరియు కుడి పవర్ బాక్స్, గింజలను ఉపయోగించి స్క్రూ మరియు స్లయిడర్, బాల్ బ్లాక్ కనెక్షన్, పాక్షిక లోడ్‌కు గురైనప్పుడు స్లయిడర్ యొక్క నిర్మాణం ప్రత్యక్షతను మెరుగుపరుస్తుంది.స్లయిడర్ మరియు ఫ్రేమ్ దీర్ఘచతురస్రాకార గైడ్ రైలు ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి.గైడ్ రైలు స్వీయ కందెన, మరియు ప్రతి వారం చమురు యొక్క కొన్ని చుక్కలు మాత్రమే అవసరం.స్లయిడర్ స్ట్రోక్ యొక్క ఎగువ పరిమితి స్థానం, దిగువ పరిమితి స్థానం, ఖాళీ స్ట్రోక్ మరియు ట్రాన్సిషన్ పాయింట్ పొజిషన్ యొక్క వర్కింగ్ స్ట్రోక్, అలాగే డిటెక్షన్, ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను నియంత్రించడానికి స్కేల్స్‌తో అమర్చబడిన C-ఆకారపు ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా ఫ్రేమ్‌లో రెండు స్క్రూల సమకాలీకరించబడిన కదలిక.
3. నియంత్రణ వ్యవస్థ: స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థను స్వీకరించడం, ప్లేట్ మందం, మెటీరియల్, పొడవు మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్ యొక్క ఆటోమేటిక్ లెక్కింపు, కోణీయ లోపం దిద్దుబాటు యొక్క ఆటోమేటిక్ లెక్కింపు ప్రకారం.
4. అచ్చు: ఈ భాగం రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఎగువ అచ్చు అసెంబ్లీ మరియు దిగువ అచ్చు అసెంబ్లీ.ఎగువ అచ్చు స్లయిడ్‌పై అమర్చబడి, దాన్ని పరిష్కరించడానికి బిగింపు ప్లేట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, దిగువ అచ్చు సింగిల్ V, డబుల్ V మరియు బహుళ-V మరియు ఇతర రూపాలు కావచ్చు, వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చును విభజించవచ్చు.
5. ఫ్రంట్ ఫీడ్ సపోర్ట్: ఈ భాగం ఒక ప్రామాణిక భాగం, వర్కింగ్ టేబుల్ ముందు భాగంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు ప్రకారం, ముందు ప్యాలెట్ హోల్డర్‌ను బందు కోసం తగిన స్థానానికి మానవీయంగా తరలించవచ్చు, ప్యాలెట్ హోల్డర్‌ను అడ్డంగా మరియు నిలువుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు నిర్మాణం
1. Yangzhou Hanzhi స్వతంత్ర డిజైన్, అందమైన ప్రదర్శన, బాగా తయారు.
2. మొత్తం స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్ నిర్మాణం, మందపాటి ఫ్రేమ్, దృఢత్వం మరియు షాక్ శోషణ.
3. నిర్మాణ భాగాలు ఇసుక వేయడం ద్వారా డీస్కేల్ చేయబడతాయి మరియు యాంటీరస్ట్ పెయింట్‌తో స్ప్రే చేయబడతాయి.
4. మెషిన్ టూల్ యొక్క కాలమ్, ఎగువ వర్కింగ్ స్లయిడ్ మరియు దిగువ పట్టిక ప్రపంచ అధునాతన పెద్ద-స్థాయి CNC ఫ్లోర్ బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ ద్వారా పూర్తి చేయబడ్డాయి, ఇది ప్రతి మౌంటు ఉపరితలం యొక్క సమాంతరత, లంబంగా మరియు సమాంతరతను నిర్ధారిస్తుంది.
5. పైకి డైనమిక్ బెండింగ్ డిజైన్ మృదువైనది, సులభంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుంది.
6. దిగువ డెడ్ సెంటర్‌లో, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి సంరక్షణ ఆలస్యం యొక్క ఫంక్షన్ ఉంది.
7.జాతీయ లేదా అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల పరిస్థితులలో, బెండింగ్ కోణం ఖచ్చితత్వం ± 0.5 డిగ్రీల లోపల నిర్ధారించబడుతుంది.
యంత్రం పరిమిత మూలకం విశ్లేషణను ఉపయోగించి రూపొందించబడింది
విక్షేపం పరిహారం వ్యవస్థ
పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ యొక్క బెడ్ డిఫార్మేషన్ కర్వ్
విక్షేపం పరిహారం వ్యవస్థ బెండింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో పట్టిక మరియు ఎగువ స్లయిడ్ ఎల్లప్పుడూ సమాంతరంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
షీట్ మందం, పొడవు, తక్కువ మోల్డ్ ఓపెనింగ్ మరియు తన్యత శక్తి డేటా CNC సిస్టమ్‌లోకి నమోదు చేయబడుతుంది, బెండింగ్ బలం మరియు సంబంధిత పట్టిక మరియు ఎగువ స్లయిడ్ ఆఫ్‌సెట్ స్వయంచాలకంగా లెక్కించబడుతుంది, యాంత్రిక విక్షేపణ పరిహారాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రతి బెండింగ్ ఆపరేషన్ CNC సిస్టమ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఉబ్బిన యొక్క సహేతుకమైన స్థానాన్ని సాధించడానికి వ్యవస్థ.సిస్టమ్ ఆటో-కరెక్షన్ మరియు ఆటో-కంపెన్సేషన్ సామర్ధ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఇది మొత్తం పొడవు కోణాన్ని స్థిరంగా చేయడానికి డిఫార్మేషన్ కర్వ్‌తో సరిపోయేలా మొత్తం పొడవులో టేబుల్ యొక్క విక్షేపం వక్రతను సౌకర్యవంతంగా, విశ్వసనీయంగా మరియు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.మెషిన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి అధునాతన యాంత్రిక విక్షేపణ పరిహార వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది.
యాంత్రిక పరిహారం: ఇది ఎగువ మరియు దిగువ పరిహార స్లాంటింగ్ బ్లాక్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి స్లయిడర్ మరియు టేబుల్ యొక్క విక్షేపం వక్రరేఖల ప్రకారం వివిధ వాలులతో త్రిమితీయ ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పరిహారం వక్రరేఖ స్లయిడర్ యొక్క విక్షేపం వక్రతలకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు పట్టిక, ఇది హైడ్రాలిక్ పరిహారం యొక్క బ్లైండ్ స్పాట్‌ను తయారు చేస్తుంది మరియు తద్వారా ప్రెస్ బ్రేక్ మెషిన్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ పరిహారంతో పోల్చితే దీనిని మొత్తం పరిహారం అంటారు.
యాంత్రిక పరిహారం యొక్క ప్రయోజనాలు:
మెకానికల్ పరిహారం పట్టిక యొక్క పూర్తి పొడవుపై ఖచ్చితమైన విక్షేపణ పరిహారాన్ని అనుమతిస్తుంది.యాంత్రిక విక్షేపం పరిహారం దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు మెషిన్ యొక్క జీవితకాలంలో నిర్వహణ-రహితంగా ఉంటుంది.
మెకానికల్ విక్షేపం పరిహారం, పెద్ద సంఖ్యలో పరిహార పాయింట్ల కారణంగా, బెండింగ్ మెషిన్ వర్క్‌పీస్‌ను మరింత సరళ మార్గంలో వంచడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క బెండింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
మెకానికల్ పరిహారం అనేది డిజిటల్ నియంత్రణను సాధించడానికి, CNC అక్షం వలె, రిటర్న్ సిగ్నల్ స్థానాన్ని కొలవడానికి పొటెన్షియోమీటర్‌ను ఉపయోగించడం, తద్వారా పరిహారం విలువ మరింత ఖచ్చితమైనది.
యంత్ర లక్షణాలు
స్క్రూ యొక్క ప్రయాణం 200mm మరియు గొంతు యొక్క లోతు 400mm, ఇది ఉత్పత్తి భాగాల ప్రాసెసింగ్ పరిధిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే దిగువ పట్టిక యాంత్రిక పరిహారం పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
వివరాలు ప్రదర్శన
